सिगरेट पकड़ने के लिए

सामग्री चयन:

चित्रों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध वाले स्टील को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है।

आने वाली सामग्री का निरीक्षण:

कच्चे माल की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और एमएसडीएस और एसजीएस जैसी प्रासंगिक परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करने के लिए सामग्रियों का परीक्षण करना आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग:

सामग्री क्लर्क सामग्री प्राप्त करता है और निरीक्षण करता है कि सामग्री चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। तकनीकी पर्यवेक्षक ड्राइंग और डिज़ाइन के अनुसार प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को तैयार करता है और उपयुक्त फिक्स्चर का निर्माण करता है। 

उपरोक्त तैयारियों के बाद, तकनीकी पर्यवेक्षक मशीन को समायोजित करना शुरू करता है। भागों के संसाधित होने के बाद, पहले टुकड़े का निरीक्षण किया जाता है। गुणवत्ता पर्यवेक्षक पुष्टि करता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पहला टुकड़ा योग्य है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चाकू के कणों के घिसाव और उन्हें समय पर बदलने में विफलता जैसे अन्य कारकों के कारण भागों की गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए यादृच्छिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

रँगना: 

पहला तैयारी कार्य है, जिसमें आवश्यक उपकरण और सामग्री की तैयारी की आवश्यकता होती है, जिसमें अतिरिक्त स्प्रे गन और नोजल, पेंट पिगमेंट, सैंडपेपर, क्लीनर, प्राइमर इत्यादि शामिल हैं। 

दूसरा है भागों का सतही उपचार। सबसे पहले, सतह पर मौजूद ऑक्साइड परत और गंदगी को हटाने और सतह को चिकना बनाने के लिए भागों की सतह को पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें। फिर बची हुई गंदगी और तेल के दाग हटाने के लिए सतह को डिटर्जेंट से साफ करें।

तीसरा चरण प्राइमर उपचार है, जिसमें एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए भागों की सतह पर प्राइमर लगाना है। प्राइमर का चुनाव वास्तविक जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, अच्छे आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध वाले प्राइमर का चयन किया जा सकता है।

चौथा चरण सुखाने का उपचार है, जिसमें प्राइमर से लेपित भागों को सूखने के लिए सुखाने वाले कमरे में रखना है, ताकि प्राइमर ठीक हो जाए और एक ठोस प्राइमर फिल्म बन जाए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्राइमर पूरी तरह से ठीक हो गया है, तापमान और सुखाने का समय प्राइमर की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

पांचवां चरण टॉपकोट को स्प्रे करना है, यानी एक सुंदर रंग बनाने के लिए टॉपकोट को प्राइमर की सतह पर लगाना है। टॉपकोट का चुनाव वास्तविक जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और अच्छे मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध वाले टॉपकोट का चयन किया जा सकता है।

अंतिम चरण सुखाना और ठीक करना है, जो कि टॉपकोट से लेपित भागों को सूखने और ठीक करने के लिए सुखाने वाले कमरे में रखना है, ताकि टॉपकोट को भागों की सतह पर मजबूती से जोड़ा जा सके और मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध अच्छा हो। 

गुणवत्ता निरीक्षण:

गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया कच्चे माल से शुरू होनी चाहिए, फिर यांत्रिक उत्पादन प्रक्रिया और अंत में तैयार उत्पाद का अंतिम निरीक्षण। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता में कोई समस्या न हो, उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में निरीक्षण की आवश्यकता होती है।