आप विश्वास के साथ हमारे कारखाने से इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट एल्यूमीनियम शेल खरीद सकते हैं, और हम आपको सर्वोत्तम बिक्री के बाद सेवा और समय पर डिलीवरी प्रदान करेंगे। हम उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक सेवा के महत्व से अच्छी तरह परिचित हैं, इसलिए हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं कि प्रत्येक उत्पाद उच्च मानकों को पूरा करता है और आपकी खरीदारी के बाद पूर्ण समर्थन प्रदान करता है।
हमारा इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट एल्यूमीनियम शेल उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना है, जो टिकाऊ, हल्का और ले जाने में आसान है, और आपके इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट उत्पादों के लिए सही सुरक्षा प्रदान कर सकता है। साथ ही, हम आपकी विभिन्न आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं को पूरा करने के लिए चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के रंग, आकार और शैलियाँ भी प्रदान करते हैं।
चित्रों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कम घनत्व और उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है।
कच्चे माल की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और एमएसडीएस और एसजीएस जैसी प्रासंगिक परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करने के लिए सामग्रियों का परीक्षण करना आवश्यक है।
आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम रॉड को पिघलाया और बाहर निकाला जाता है। और उत्पादित प्रोफ़ाइल का निरीक्षण किया जाता है।
सामग्री क्लर्क सामग्री प्राप्त करता है और निरीक्षण करता है कि सामग्री चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। तकनीकी पर्यवेक्षक चित्रों के अनुसार प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को तैयार करता है, और उपयुक्त फिक्स्चर का डिजाइन और निर्माण करता है। उपरोक्त तैयारियों के बाद, तकनीकी पर्यवेक्षक मशीन को समायोजित करना शुरू करता है। भागों के संसाधित होने के बाद, पहले टुकड़े का निरीक्षण किया जाता है। गुणवत्ता पर्यवेक्षक पुष्टि करता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पहला टुकड़ा योग्य है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चाकू के कणों के घिसाव और समय पर उन्हें बदलने में विफलता जैसे अन्य कारकों के कारण भागों की गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए यादृच्छिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
आवश्यक चमक प्राप्त करने के लिए भागों की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग टूल का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग के दौरान, उच्च गति से घूमने वाले पॉलिशिंग व्हील को वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है, ताकि अपघर्षक लुढ़क जाए और वर्कपीस की सतह को थोड़ा काट दे, जिससे एक चमकदार संसाधित सतह प्राप्त हो सके।
स्थानीय सैंडब्लास्टिंग:
1. सतह की तैयारी: पहले संसाधित होने वाली सतह को साफ करें, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटा दें, और सैंडब्लास्टिंग के प्रभाव को सुनिश्चित करें।
2. मास्किंग सामग्री का चयन: संरक्षित किए जाने वाले क्षेत्र और सैंडब्लास्टिंग के दबाव के अनुसार उपयुक्त मास्किंग सामग्री का चयन करें। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली मास्किंग सामग्री में टेप (जैसे मास्किंग टेप), प्लास्टिक फिल्म, मास्किंग पेपर आदि शामिल हैं। मास्किंग सामग्री का चयन करते समय, उनके तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति पर विचार करें।
3. मास्किंग अनुप्रयोग: मास्किंग सामग्री सटीक रूप से सतह से जुड़ी होती है जिसे सैंडब्लास्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है। इस चरण में यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है कि मास्किंग सामग्री सतह पर मजबूती से चिपकी हुई है और घर्षण प्रवेश को रोकने के लिए किनारों को अच्छी तरह से सील कर दिया गया है।
4. सैंडब्लास्टिंग ऑपरेशन: सतह की विशेषताओं को साफ करने या बदलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए बिना ढके सतह पर तेज गति से अपघर्षक स्प्रे करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। सैंडब्लास्टिंग मीडिया रेत, कांच के मोती, स्टील शॉट या अन्य उपयुक्त सामग्री हो सकती है।
5. सफाई और निरीक्षण: सैंडब्लास्टिंग के बाद, मास्किंग सामग्री को हटा दें और अवशिष्ट घर्षण और धूल को साफ करें। जांचें कि क्या सैंडब्लास्टिंग क्षेत्र ने अपेक्षित प्रभाव प्राप्त किया है और क्या मास्किंग क्षेत्र पूरी तरह से सुरक्षित है।
1. ऑक्सीकरण उपचार के लिए सैंडब्लास्टेड धातु भागों को ऑक्सीकरण तरल में डालें। समय और तापमान अलग-अलग ऑक्सीडेंट पर निर्भर करते हैं। ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, समान ऑक्सीकरण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तरल स्तर और सरगर्मी गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
2. कुल्ला: ऑक्सीकरण के बाद, धातु के हिस्सों को ऑक्सीकरण तरल से बाहर निकालें और सतह पर बचे ऑक्सीडेंट को हटाने के लिए उन्हें सिंक में धो लें।
3. इलाज: धुले हुए धातु के हिस्सों को ठीक करने के लिए ओवन में रखें। समय और तापमान विभिन्न सामग्रियों और ऑक्सीडेंट पर निर्भर करते हैं। ठीक किए गए धातु भागों की सतह पर एक कठोर सुरक्षात्मक फिल्म बनेगी।
गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया कच्चे माल से शुरू होनी चाहिए, फिर यांत्रिक उत्पादन प्रक्रिया और अंत में तैयार उत्पाद का अंतिम निरीक्षण। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद में कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या नहीं होगी, उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक लिंक पर निरीक्षण आवश्यक है।
