मुख्य शैल

सामग्री चयन:

चित्रों की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कम घनत्व और उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है।

सामग्री निरीक्षण: कच्चे माल की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और एमएसडीएस और एसजीएस जैसी प्रासंगिक परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त करने के लिए सामग्रियों का परीक्षण करना आवश्यक है।

रिक्त उत्पादन: आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम रॉड को पिघलाया और बाहर निकाला जाता है। और उत्पादित प्रोफ़ाइल का निरीक्षण किया जाता है।

यांत्रिक प्रसंस्करण: सामग्री क्लर्क सामग्री प्राप्त करता है और निरीक्षण करता है कि सामग्री चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। तकनीकी पर्यवेक्षक चित्रों के अनुसार प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को तैयार करता है, और उपयुक्त फिक्स्चर का डिजाइन और निर्माण करता है। उपरोक्त तैयारियों के बाद, तकनीकी पर्यवेक्षक मशीन को समायोजित करना शुरू करता है। भागों के संसाधित होने के बाद, पहले टुकड़े का निरीक्षण किया जाता है। गुणवत्ता पर्यवेक्षक पुष्टि करता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले पहला टुकड़ा योग्य है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चाकू के कणों के घिसाव और समय पर उन्हें बदलने में विफलता जैसे अन्य कारकों के कारण भागों की गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए यादृच्छिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।

पॉलिशिंग: आवश्यक चमक प्राप्त करने के लिए भागों की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पॉलिशिंग के दौरान, उच्च गति से घूमने वाले पॉलिशिंग व्हील को वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है, ताकि अपघर्षक लुढ़क जाए और वर्कपीस की सतह को थोड़ा काट दे, जिससे एक चमकदार संसाधित सतह प्राप्त हो सके।

सैंडब्लास्टिंग ऑक्सीकरण:

गंदगी को हटाने और सतह को संसाधित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च गति से छिड़के गए बारीक कण संसाधित होने वाली वस्तु की सतह पर प्रभावित होते हैं। सैंडब्लास्टिंग के बाद, सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान ऑक्सीकरण उपचार किया जाता है।

1. सफाई:

सबसे पहले, तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए संसाधित किए जाने वाले धातु के हिस्सों को कुछ समय के लिए सफाई तरल में भिगोएँ, और उन्हें सिंक में धो लें।

2. सैंडब्लास्टिंग:

सतह के खुरदरेपन को आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए साफ किए गए धातु के हिस्सों को सैंडब्लास्टिंग उपचार के लिए सैंडब्लास्टिंग मशीन में डालें।

3. ऑक्सीकरण:

ऑक्सीकरण उपचार के लिए सैंडब्लास्टेड धातु भागों को ऑक्सीकरण तरल में डालें, और समय और तापमान अलग-अलग ऑक्सीडेंट के अनुसार निर्धारित किया जाता है। ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, समान ऑक्सीकरण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तरल स्तर और सरगर्मी गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।

4. कुल्ला:

ऑक्सीकरण पूरा होने के बाद, धातु के हिस्सों को ऑक्सीकरण तरल से बाहर निकालें और सतह पर बचे ऑक्सीडेंट को हटाने के लिए उन्हें सिंक में धो लें।

5. इलाज:

धुले हुए धातु के हिस्सों को ठीक करने के लिए ओवन में रखें। समय और तापमान विभिन्न सामग्रियों और ऑक्सीडेंट पर निर्भर करते हैं। ठीक किए गए धातु भागों की सतह पर एक कठोर सुरक्षात्मक फिल्म बनेगी।

गुणवत्ता निरीक्षण:

गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया कच्चे माल से शुरू होनी चाहिए, फिर यांत्रिक उत्पादन प्रक्रिया और अंत में तैयार उत्पाद का अंतिम निरीक्षण। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद में कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या न हो, उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में निरीक्षण किए जाने की आवश्यकता है।